設備主要功能與用途：

鋼絲繩彎曲疲勞試驗機適用于鋼絲繩彎曲疲勞，本機除按標準中的要求實驗外，還可進行交變載荷下彎曲疲勞試驗。即在試驗過程中所加負載可以按照設定的分級載荷實時變化。使試驗過程更接近于實際工況。

設備主要構成：

機架：本機架為焊接機構，剛度大，變形小，震動小，主要用于固定，往復加載裝置，輪組，驅動總成，伺服作動器總成，及相應電氣。

往復機構：用于固定所測試鋼絲繩兩端，并可部分預緊。提供動力驅動鋼絲繩往復運動。該機構所配直線運動模塊均為中國臺灣HIWIN。保證了長時間工作時往復機構的穩(wěn)定性。

輪組：固定鋼絲并按照特定軌跡往復運動，所有滑輪均為20Cr滲碳淬火，溝槽均磨削加工，保證產品硬度防止試驗時表面光潔度不被破壞。

驅動總成：該總成有電機，減速機，曲柄機構組成，提供鋼絲繩往復運動的動力，并安裝有計數裝置，自動記錄并將結果發(fā)送的上位機實時記錄次數。

伺服作動器總成：由作動器，力傳感器，導向裝置，液壓站及測控系統(tǒng)組成。

作動器用全密封高精度、雙向負荷傳感器，長期穩(wěn)定性好，工作可靠。靜態(tài)力值精度可達各檔示值的±1%；

低磨擦作動器，配有軸向位移測量裝置，精確測量活塞桿位置；計算此時鋼絲繩的伸長率。

可選擇作動器行程及選擇不同容量的傳感器，也可選擇伺服閥和液壓系統(tǒng)以形成用戶需要的性能和能力；

采用高性能伺服閥，提高了響應，有利于動態(tài)和靜態(tài)的精確控制，并可改變流量滿足不同試驗需要；

負荷傳感器采用精度1級的輪輻式力傳感器，高度低，抗側向力好。

主機內油路裝有蓄壓器，保證作動器響應和壓力穩(wěn)定；

液壓源

液壓箱為40L/min，21Mp。液壓箱采用了高質量的液壓器件和可編程控制    器進行控制，保證了長時可靠運行。采用46號抗磨液壓油

具有油清潔保護；

具有油溫指示和油溫上、下限保護；

具有高效水冷卻器進行熱交換；

液壓管路和接頭連接緊密可靠；

通過三級溢流閥進行壓力切換，高低壓轉換功能。

油泵是液壓系統(tǒng)的關鍵部件，選用高性能的高壓、低噪音內嚙合齒輪泵。電機和油泵之間采用柔性聯(lián)軸節(jié)連接。

冷卻水流量10L/min，壓力0.2～0.4MPa。

設備總功率：20kW，AV380V/50Hz。

鋼絲繩彎曲疲勞試驗機測控系統(tǒng)：

符合國標

GB/T 12347－2008鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法

GB/T238-2013金屬材料線材反復彎曲試驗方法

GB/T 20118-2006 一般用途鋼絲繩

GB 8903-2005電梯用鋼絲繩

具體鋼絲繩疲勞試驗機功能與參數可以咨詢聯(lián)往檢測設備！